磁选机滚筒的耐磨寿命和选矿企业生产效率及成本紧密相关.下面根据滚筒预防护选用材料具体分析一下优劣.
   1:橡胶:是磁选机较传统处理方式,也是目前应用广泛的技术.其优点是价格低,易操作.缺点是寿命短,影响选矿生产效率,局部磨损漏洞不易修补.
   2:喷涂涂料:耐磨聚脲、聚氨脂等，是近几年新兴技术。优点是整体效果好，理论寿命可达18个月,实际寿命8-12个月，局部磨损后易修补。缺点是首期投入成本高，喷涂设备20万左右，适合湿选，干选寿命很短。
   3：耐磨陶瓷片：陶瓷片在磁选机上应用已经较为普遍。已获得广大用户认可。优点是正常磨损寿命可达三年，施工处理有一定的技术要求，成本低，局部磨损后可修复，是目前磁选机耐磨处理的比较行得通的方案。缺点是施工要求较高，陶瓷片不耐冲击。

   耐磨陶瓷片在磁选机上的使用以及施工方法

   矿山磁选机滚筒使用耐磨陶瓷片防磨是我国根据国内情形首创的新型耐磨材料技术。由于耐磨陶瓷片的优异的耐磨性能，非磁性特点，使其具有其它金属和非金属材料无可比拟的优越性能，可替代奥氏体不锈钢，耐磨橡胶，耐磨非金属涂料等，广泛使用于铁矿选矿设备，特别是磁选机筒体上，使用寿命可比耐磨橡胶提高5倍以上，性能价格比提高二倍以上。
耐磨陶瓷片特点
  1、超硬耐磨
  耐磨陶瓷片氧化铝含量达到95%，硬度HRA≥90，最高可以达到HRA92以上，其耐颗粒冲刷磨损性能是国产耐磨橡胶的10倍以上，是普通钢铁寿命的30倍以上；
  2、陶瓷无磁性
  耐磨陶瓷片没有任何磁性，具有其他耐磨金属材料无可替代的优越性能；
  3、高分离率
  由于耐磨陶瓷片具有良好的表面特性，可以有效提高铁粉的分离效率，提高铁精粉的品位；
  4、安全可靠
  使用高强度无磁性胶粘剂或使用焊接，使耐磨陶瓷片与金属筒体的结合强度可达到抗剪强度30MPa以上，而且韧性优良，可以适应各种温差变化及振动工况。
  5、适应范围广
  耐磨陶瓷片主要用于要求无磁性的磁选机筒体设备，用于替代奥氏体不锈钢表面的耐磨橡胶耐磨层。除此之外，还可以使用于各种磨损严重的选矿设备上，包括各种光溜槽，管道等设备上；
  6、产品主要规格：
  耐磨陶瓷的标准规格为10×10×1.5，10×10×3，15*15*3，17.5*17.5*3.也可根据用户要求定做；根据本厂研发人员的计算，陶瓷厚度1.5mm影响磁力3%，选用3mm厚度的陶瓷对磁力影响不到10%，因此建议磁选机选用陶瓷不宜超高3mm厚度。通过对我们多年的磁选机防磨经验，1.5mm厚度的陶瓷片寿命可达3年以上，3mm厚度陶瓷片寿命5年以上。
  7、服务方式灵活：
    （1） 可提供全新复合耐磨陶瓷的磁选机筒体；
    （2） 可提供各种旧磁选机筒体现场修复施工；
    （3） 防磨公司可提供技术培训和原材料由用户自己施工。

耐磨陶瓷片施工方法
  1、检查环境温度
  施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工，防止磁选机热胀冷缩造成的陶瓷片互相挤压而影响粘接强度，强风下禁止施工，因风造成的扬尘会严重影响陶瓷胶的粘结强度。
  2、进行磁选机表面处理，用清扫工具将施工部位的浮灰、杂物等清扫干净。
  3、机械除锈，用角向打磨机除垢、除锈、除杂物，直至露出金属光泽。作到表面光滑平整。有焊缝的部位，需要完全打磨平整。
  4、刮胶水，将瓷胶和固化剂按比例调配，然后搅匀，把调好的胶刮涂在陶瓷上，粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂现象，然后把陶瓷片按照顺序粘接到磁选机筒体壁板上。（严格按照工艺比例混胶，并保证混合均匀；每次混胶量以随用随配为原则），注意：陶瓷片在刮胶前要检查表面毛刺，并清理表面污物。
  5、粘贴
  将刮好胶的陶瓷片按顺序贴在施工部位，用橡皮锤轻轻敲实。陶瓷片装贴需紧密贴紧金属壁板，陶瓷装贴应平整并应尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.1mm。
  6、自检、修整

   陶瓷粘贴完成后进行检查，陶瓷衬片外表面光滑平整，无深度滑痕及破裂现象，确保粘贴后平整，发现不合格处进行修整。